ENG
Каталог

Минисмок

Минисмок

СОЗДАНА, ЧТОБЫ КОПТИТЬСЯ!

Дымопроницаемая полиамидная оболочка MINISMOKE (МИНИСМОК) предназначена для производства всех видов сосисочных изделий, технология приготовления которых предусматривает копчение дымом

Назначение:  Сосиски и сардельки
Минисмок

СФЕРА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

  • Сосиски
  • Сардельки
  • Шпикачки
  • Мини-колбаски

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Высокая дымопроницаемость
СВОЙСТВА:
  • Высокая механическая прочность и эластичность при формовке
  • Проницаемая для дыма
  • Микробиологическая стойкость 
  • Стабильность калибра

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Гладкая и ровная поверхность готовой продукции на протяжении всего срока годности
  • Возможность подвергать продукты копчению
  • Минимальные потери при термообработке
  • Увеличение срока хранения готовой продукции
  • Равномерное наполнение на сосисочных автоматах и щприцах-наполнителях с перекручивающим устройством

КАЛИБРЫ: 16, 18, 19H, 22, 24, 26, 28, 32, 36, 40 мм

ЦВЕТА: светлое копчение, темное копчение, прозрачный коричневый, прозрачный махагон

ПОСТАВЛЯЕТСЯ в гофрированном виде в 3-х вариантах:

  • ТСЕ - "закрытый конец" для работы на автоматических машинах типа "Townsend"
  • КСЕ - "закрытый конец" для работы на перекрутчиках - автоматах
  • ОЕ - "открытый конец" для работы на перекрутчиках

МАРКИРОВКА осуществляетcя в соответствии с пожеланиями Заказчика от 1 до 6 цветов.

Этап I. Подготовка
Вскрывать упаковку следует перед использованием оболочки
Оболочка готова к использованию без предварительной подготовки на любых типах оборудования
Вскрытые и неиспользованные оболочки необходимо хранить в холодном помещении вдали от источников тепла и сквозняков

Этап II. Наполнение
Оболочка предназначена для работы на перекрутчиках и автоматических сосисочных линиях
Гофрированная оболочка надевается на цевку «елочкой» внутрь, то есть вершиной «елочки» к перекрутчику
Скоростной режим наполнения определяется в зависимости от технического состояния оборудования
ТАБЛИЦА РЕКОМЕНДОВАННЫХ КАЛИБРОВ НАПОЛНЕНИЯ
 

 Номинальный
калибр,
мм

 Калибр
наполнения,

мм

 16  16-18
 18  18-20
 19Н  19,5-21,5
 22  22-24
 24  24-26
 26  26-28
 28  28-30
 32  32-34
 36 34-36
 40  42-44

При формовании продукции следует учитывать то, что реальный калибр наполнения определяется разными факторами, такими как вид изделия, температура и консистенция фарша, состояние оборудования
При низкой температуре фарша рекомендуется использовать минимальный рекомендуемый калибр наполнения
Например, для оболочки калибра 24 мм до 25,5 мм и снизить скорость наполнения на 10-20 %
(!) Категорически запрещается штриковать сосиски и сардельки

Этап III. Термическая обработка
При производстве сосисочных изделий следует учитывать количество добавляемой воды в фарш
Это позволит исключить образование бульонно-жировых отеков и разрывов оболочки при термообработке, а запланированный выход готовой продукции не изменится
Использование добавок при составлении фарша требует особого внимания на последующих циклах технологического процесса
Увеличение влагоудерживающей способности мяса приводит к интенсивному набуханию белков, что способствует повышению внутреннего давления фарша на стенки оболочки во время термообработки
Термическую обработку производят как в стационарных камерах шахтного типа, так и в универсальных термокамерах
Режим термической обработки каждый производитель выбирает индивидуально в зависимости от возможностей оборудования

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ:

 Процесс Время,
мин

 Температура,
градусы Цельсия
Влажность,
%

Прогрев
15
65
 
Сушка
15
70
 
Копчение
25
78-85
 
Варка
15
76 (до 76 в центре)
100
Пастеризация
5
72
90
Душирование 15  _______  100

ДЛЯ ПЕЧЕЙ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ КОПЧЕНИИ:

 Процесс Время,
мин

 Температура,
градусы Цельсия
Влажность,
%

Прогрев
15
65
 
Сушка
15
70
 
Копчение
25
78-85
 80
Вентиляция
3  80  
Варка
15
76 (до 76 в центре)
100
Пастеризация
5
72
90
Душирование 15  _______  100

Этап IV. Охлаждение
После окончания процесса термообработки, продукцию необходимо немедленно охладить
Не рекомендуется применять охлаждение потоком холодного воздуха, это может приводить к образованию морщин на поверхности продукта
Охлаждение необходимо осуществлять под проточной водой, желательно под душем с разбрызгивающим устройством, что гарантирует привлекательный внешний вид продукции

СРОКИ ХРАНЕНИЯ
12 месяцев с момента отгрузки со склада Devro s.r.o.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить оболочку необходимо в закрытой упаковке изготовителя в чистых, сухих складских помещениях без посторонних запахов, защищенных от солнечного света, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не более 25 °С и относительной влажности не более 65 %
Открытую упаковку после использования необходимо снова закрыть, в противном случае возникает риск потери требуемой для формовки влажности оболочки
(!) Категорически запрещается бросать и подвергать ударам коробки с оболочкой

‹‹‹ Вернуться в каталог
•     Сайт создан компанией ArtCifra