ENG
Каталог

Креалон MLF40 и MLF45 (для созревания и хранения)

Креалон MLF40 и MLF45 (для созревания и хранения) - пакеты с оптимальными барьерными свойствами для упаковки, созревания, хранения и реализации сыров.
Производитель: Krehalon
Назначение:  Сыры с созреванием
Креалон MLF40 и MLF45 (для созревания и хранения)

СФЕРА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

Термоусадочные пакеты КРЕАЛОН тип MLF40, тип MLF45 используются для упаковки, созревания, хранения и реализации сыров.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

Низкие значения проницаемости по кислороду позволяют исключить появление нежелательных процессов в сыре, таких, как образование очагов плесени и обеспечивают длительный срок годности упакованных сыров.

Оптимальная проницаемость по углекислому газу позволяет отводить необходимую часть углекислого газа для обеспечения качественного созревания сыра.

Демонстрация продукта в наиболее привлекательном виде для покупателя за счёт оптических свойств пакета (прозрачность, глянец для бесцветных пакетов; разнообразие цветов, глянец для цветных пакетов).

Высокие прочностные характеристики обеспечивают сохранность упакованных продуктов на стадиях транспортировки и складирования.

Отсутствие хлорсодержащих веществ. Всё больше стран мира уделяют большое внимание экологической обстановке и утилизации упаковочных материалов. Утилизация упаковки, не содержащей хлорсодержащих веществ наносит меньший вред окружающей среде.

Наименование

показателя

Значения показателя

Единица измерения

Метод испытания

Условия испытания

MLF40

MLF45

Толщина

40

35

мкм

ГОСТ 12302

Толщиномер "Schroder", t= 23 °С, 65 % RF

Термоусадка, не менее

вдоль

поперек

35

42

32

33

%

KUREHA

в воде при 90 °С

Паропроницаемость, не более

25

22

г/м2*24 час

ASTM E96-66E

при 38 °С, 90%R.H.

Газопроницае­мость по кислороду, не более

90-130

200

мл/м2 в день атм

ASTM D-3985

при 23 °С, 85 % RH

Газопроницае­мость по С02, не менее

750-850

1500

мл/м2 в день атм

KUREHA ASTM D-1434

при 23 °С, 85%RH

Прочность на разрыв, не менее

вдоль

поперек

10,0

10,0

8,0

8,0

кг-сила/мм2

ASTM D-882-67

23 °С, 50 % RH

Относительное

удлинение при разрыве, не более

вдоль

поперек

120

150

140

170

%

ASTM D-882-67

23 °С, 50%RH

Момент сопротивления сечения

вдоль

поперек

40

35

35

35

кг-сила/мм2

ASTM D-882-67

23 °С, 50%RH

Глянцевость

вдоль

поперек

110

110

110

110

%

   

Пакеты КРЕАЛОН тип MLF40, тип MLF45 соответствуют требованиям ГН 2.3.3.972-00 подтвержденным действующими заключениями и сертификатами, выданными Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Тип MLF40 - для сыров с низким газовыделением;

Тип MLF45 - для сыров со средним газовыделением.

Пакеты Креалон MLF40 и MLF45 можно производить со следующими вариантами расположения шва:

  

Швы

Боковые швы

Прямой

Полукруглый

Ширина пакетов

от 80 до 650 мм

от 165 до 650 мм

от 165 до 650 мм

Длина пакетов

от 165 до 650 мм

от 200 до 1300 мм

от 200 до 1300 мм

Наклейка на ленту

Доп. услуга

Доп. услуга

Доп. услуга

Цвета: бесцветный, белый45, черный90, желтый 34, желтый 80, желтый 50, желтый 20, оранжевый 10, красный 30, зеленый 25, зеленый 70, синий 65.

Печать: на пакеты КРЕАЛОН тип MLF40, тип MLF45 может наноситься односторонняя или двухсторонняя печать. Количество цветов печати от 1+0 до 10+10.

Пакеты поставляются:

  • наклеенными на две ленты (для работы на автоматическом оборудовании);
  • разрезанными на отдельные пакеты, упакованными в транспортные пакеты по 100 шт.

Рекомендуемые сроки годности сыров упакованных в пакеты КРЕАЛОН тип MLF40, тип MLF45

Наименование сыра

Рекомендуемые сроки годности

Голландский брусковый Голландский круглый Костромской Ярославский Степной Эстонский Угличский

120 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента окончания процесса созревания

Российский

150 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента окончания процесса созревания

Чеддер

150 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента кондиционной зрелости

Российский молодой

150 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента окончания процесса созревания

Сусанинский

45 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента кондиционной зрелости

Пошехонский

120 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента кондиционной зрелости

Пошехонский ИТ

120 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента кондиционной зрелости

Костромской ИТ

120 суток при температуре от +2 до +6 °С с момента кондиционной зрелости

Хранение и транспортировка пакетов

Пакеты должны храниться в сухих и чистых помещениях, температура в помещении не должна превышать 35 °С, относительная влажность не более 60 %.

Во время хранения и транспортировки не рекомендуется подвергать коробки с пакетами воздействию высоких температур (более 35°С) и воздействию прямых солнечных лучей.

Категорически запрещается бросать и подвергать ударам коробки с пакетами.

Пакеты, хранившиеся при температуре ниже 0°С, перед применением следует выдержать при комнатной температуре не менее суток без вскрытия заводской упаковки.

При необходимости длительного хранения неиспользованные пакеты рекомендуется вновь упаковать под вакуумом в новый пакет.

Выбор необходимого размера пакета

Для определения необходимой ширины (S) пакета измеряют периметр упаковываемого продукта в наиболее широкой части. Расчет ширины пакета производится по формуле:

Ширина = Периметр продукта (в наиболее широкой части) х 0,55 (мм)

Для определения необходимой длины (L) пакета измеряют периметр упаковываемого продукта в наиболее длинной части. Расчет длины пакета производится по формуле:

Длина = Периметр продукта (в наиболее длинной части) / 2 +80 (100) мм

В случае необходимости клипсования пакета следует увеличить рассчитанное значение длины пакета еще на 100 мм.

Подготовка пакетов к упаковке

Упаковывание пищевой продукции производят в производственном - упаковочном отделении, отвечающем требованиям правил и норм в области соблюдения качества и безопасности.

Производственное помещение должно обеспечивать возможность, проведения технологических операций упаковывания продукции в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента.

Рекомендуется пачки с пакетами вскрывать непосредственно перед использованием.

Подготовка сыра к упаковке

Сыр, подлежащий упаковке, должен иметь сухую, чистую поверхность без плесени, слизи и без каких-либо повреждений. Упаковку сыра производят, учитывая требования Сборника технологических инструкций по производству твёрдых сычужных сыров и особенностей технологической инструкции по производству данного вида сыра.

Упаковка

Упаковывание продукции осуществляют с помощью специального оборудования (вакуум упаковочных машин, клипсаторов). Оборудование должно обеспечивать регулирование и контроль условий и параметров технологического процесса упаковывания продукции.

Продукцию помещают в пакет и проводят упаковку на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В случае отсутствия инструкции по эксплуатации оборудования рекомендуется применять следующие режимы работы:

Упаковка на машинах камерного типа:

Проверяется зона сварки. Зону сварки следует держать в чистоте. Не допускается наличие посторонних включений, а также проплавов защитного покрытия нагревательного элемента.

Пакет с продукцией укладывается в зону вакуумирования. Продукт в пакете должен как можно ближе прилегать к термосваривающей планке (Рис. 1) для улучшения внешнего вида и наиболее полного облегания продукта.

Необходимо избегать складок пакета на планке во избежание последующего развакуумирования (Рис. 2)

Выставляется глубина вакуума. Глубина вакуума устанавливается в зависимости от упаковываемого продукта. Глубина вакуума 95% - 98% (остаточное давление около 4,9 кПа). При упаковке продукции с высоким содержанием влаги, глубина вакуума должна быть снижена.

Устанавливается среднее значение времени сварки. По мере использования пакетов, методом увеличения или уменьшения времени сварки выставляется оптимальный режим сваривания шва.

Если используется запайка с раздельным управлением струнами, то следует подобрать такое время работы отрезной струны, при котором происходит свободное отделение отрезаемой части пакета.

Проводится вакуумирование (при упаковке продуктов в модифицированной газовой среде после стадии вакуумирования следует стадия заполнения пакета модифицированной газовой средой, специально подобранной для данного вида продукта) и термосварка путем закрытия крышки.

После термосварки шов должен быть непрерывным, с отпечатком сварочного элемента упаковочной машины.

В случае нарушения герметичности упаковки продукция подлежит возврату на повторное упаковывание. Не допускается повторное использование пакета.

Упаковка на машинах (бескамерного типа методом клипсации):

Пакет с продукцией укладывается на специальный поддон машины, и открытая часть пакета надевается на сопло камеры (Рис. 3)

Время вакуумирования от 10 до 30 сек, в зависимости от необходимой глубины вакуума. Максимально - 0,05 бар.

Давление обжатия клипсы от 5 бар, но не выше 7.5 бар. Методом увеличения и уменьшения давления с помощью редукционного клапана (расположенного возле насоса) необходимо добиться оптимального обжима.

Не допускается наличие проколов и порезов из под клипсы.

При необходимости получения консультативной помощи по вопросам настройки оборудования и использования расходных материалов следует обратиться к предприятию - производителю оборудования или к одному из его представителей.

Рекомендации по подбору клипс для вакуумных клипсаторов СМ-1 (Cryovac) при работе с вакуумными пакетами "КРЕАЛОН" тип MLF40, тип MLF45 приведены в таблице

Рекомендуемые типы клипс

Ширина пакета

Cryovac

Technoclip

80 - 200 мм

FL

Н 548 Т (DST)

205 - 300 мм

FH

Н 550 Т (DST)

от 305 мм

FC

Н 550 Т (DST)

Термическая усадка

Термическую усадку пакета с продукцией, осуществляют с помощью термоусадочного танка. Оборудование должно обеспечивать регулирование и контроль условий и параметров технологического процесса термической усадки.

Термоусадка осуществляется путем погружения пакета с продуктом в горячую воду или орошением его горячей водой с температурой от 85 °С до 90 °С в течение 2-3 секунд.

Рекомендуется регулярно производить регламентированные работы по мойке и обработке оборудования.

Созревание сыра

Созревание сыра, упакованного в пакеты Креалон тип MLF40, тип MLF45 осуществляется в соответствии с Технологической Инструкцией для данного вида сыра.

Во время созревания упакованных сыров необходимо следить за тем, чтобы вовремя обнаружить нарушение герметизации пакетов, что сопровождается развитием на сырах поверхностной микрофлоры. Такие сыры сразу же должны быть подвергнуты мойке, обсушке и повторно упакованы в пакеты.

Использование пакетов Креалон тип MLF40, тип MLF45 позволяет снизить потери сыра при созревании и исключает развитие ряда серьезных пороков внешнего вида (подкорковой плесени, цветных пятен на поверхности, подпревание корки).

Хранение и транспортировка продукции упакованной в пакеты Креалон тип MLF40, тип MLF45

Продукцию, упакованную в пакеты КРЕАЛОН тип MLF40, тип MLF45 хранят при температуре 4-2 °С и относительной влажности 80-85%. Сроки хранения устанавливаются на основании и в соответствии с действующими нормативными документами.

Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям ТУ при соблюдении условий, транспортировки и хранения на складах потребителя и сохранения целостности заводской упаковки.

Гарантийный срок хранения пакетов - 1 год с момента изготовления.

‹‹‹ Вернуться в каталог